Официальное сотрудничество
с европейскими предприятиями-
производителями
с европейскими предприятиями-
производителями
Обучение
Почему выбирают нас?
Профессиональный
штат сотрудников
штат сотрудников
Гарантийное
обслуживание
обслуживание
Доступные цены
Высокое качество
продукции
продукции
О компании
ТОО «AIRIS COMPANY» — это динамично развивающаяся энергетическая компания, которая предоставляет комплексные решения в области энергетики, автоматизации, а также обслуживания и эксплуатации оборудования для промышленных объектов.
Ремонт турбин и
гидроагрегата
гидроагрегата
- Ремонт гидроопор и распределительных устройств: Восстановление и замена поврежденных компонентов, таких как гидроопоры, валы, распределительные устройства и т.д.
Ремонт гидроагрегатов
- Визуальный осмотр: Оценка состояния внешних элементов турбины, таких как корпуса, подшипники, трубы, системы охлаждения.
- Акустическая диагностика: Использование специализированных приборов для обнаружения ненормальных звуков и вибраций, которые могут свидетельствовать о проблемах.
- Микро- и макротрещины: Проверка с помощью ультразвукового или рентгеновского контроля для выявления трещин и дефектов в металле.
- Измерение вибраций: Проверка на чрезмерные вибрации, которые могут привести к повреждению турбины или гидроагрегата.
Диагностика состояния оборудования
На основе результатов диагностики разрабатывается план ремонта. Важно точно определить, какие компоненты требуют замены или восстановления, а также какое оборудование необходимо для выполнения работ.
Планирование ремонта
- Ремонт рабочих колес и лопаток: Устранение износа, коррозии или механических повреждений лопаток и рабочих колес. В некоторых случаях требуется восстановление их формы с помощью методов наплавки или механической обработки.
- Замена подшипников и уплотнений: Подшипники часто подвергаются сильному износу и требуют замены или восстановления. Уплотнения также могут требовать замены для предотвращения утечек масла или воды.
Ремонт турбин
- Ремонт системы подачи воды: Проверка и восстановление состояния водопроводных и турбинных каналов, очистка от отложений и мусора.
- Ремонт генератора: Обслуживание и восстановление генераторной части агрегата, в том числе обмоток, изоляции и системы охлаждения.
- Тестирование электрических систем: Проверка и восстановление работоспособности электрических систем, включая систему возбуждения и защиты.
Ремонт и поверка
газовых счетчиков ИРВИС
газовых счетчиков ИРВИС
- При появлении внешних повреждений на корпусе счетчика.
Когда следует обращаться к специалистам?
- После успешной поверки на счетчик ставится специальная печать или метка, подтверждающая его соответствие установленным стандартам.
Поверка газовых счетчиков ИРВИС
- Проверка работы устройства после ремонта, чтобы удостовериться, что счетчик снова работает корректно.
Ремонт газовых счетчиков ИРВИС
Для проведения ремонта или поверки газовых счетчиков ИРВИС, обычно рекомендуется обратиться в аккредитованные сервисные центры или организации, имеющие лицензию на выполнение таких работ. Часто такие работы выполняются напрямую с участием поставщика газового оборудования.
Проведение поверки и ремонта
- Если счетчик неисправен или дает неверные показания.
- Когда пришел срок поверки, и требуется подтвердить его точность.
- Периодичность поверки для газовых счетчиков ИРВИС обычно составляет от 4 до 6 лет в зависимости от модели и условий эксплуатации.
- Замена неисправных частей (механизмов, сенсоров, плат и т.д.)
- Настройка и калибровка счетчика для восстановления точности измерений.
Ремонт компрессорного и насосного оборудования
- Обслуживание или замена масла: в зависимости от типа компрессора масло может нуждаться в замене, очистке или дозаправке.
Основные этапы ремонта:
Ремонт насосного оборудования:
Профилактическое обслуживание:
- Диагностика: выявление неисправностей, проверка давления, температуры, герметичности, а также состояние компонентов (поршней, цилиндров, клапанов, подшипников и т.д.).
Насосы также бывают разных типов (поршневые, центробежные, мембранные и другие), и они применяются в системах водоснабжения, отопления, нефтехимии, сельском хозяйстве и многих других областях.
- Разборка устройства: детальный осмотр внутренних компонентов, замена изношенных или поврежденных частей (например, клапанов, поршней, масляных фильтров).
- Проверка работоспособности: после ремонта проводят запуск насоса и проверку его работы при различных нагрузках.
- Диагностика и осмотр: проверка производительности насоса, уровня вибрации, шума, давления, возможных утечек.
- Разборка насоса: осмотр рабочих частей (лопастей, уплотнений, корпуса), выявление изношенных компонентов.
- Замену изношенных частей: прокладок, сальников, лопастей, подшипников, уплотнений.
Основные этапы ремонта:
- Чистка системы: удаление загрязнений, отложений или коррозии, которые могут повлиять на работу насоса.
- Регулярная замена фильтров и масла.
- Калибровка и настройка работы оборудования.
- Проверка и корректировка рабочих параметров.
- Очистка от загрязнений и осадков.
Энергетика и КИПиА
- Геотермальная энергия и энергия волн.
Энергетика — это отрасль экономики, обеспечивающая производство, передачу и распределение энергии. Основные виды энергии, которые используются в энергетике:
Основные задачи КИПиА:
- Автоматизация процессов — управление технологическими процессами без участия человека, например, регулировка температуры в котле или управление работой турбин.
- Тепловая энергия (уголь, газ, нефть, ядерные установки).
- Управление процессами. В энергетике часто используются автоматические системы управления (АСУ ТП), которые интегрируют данные с приборов КИПиА для оптимального регулирования работы электростанций, теплофикационных систем и других объектов.
Связь энергетики и КИПиА:
- Электрическая энергия (генерация на электростанциях, передача по электросетям).
- Возобновляемые источники энергии (солнечные, ветровые, гидроэнергия, биомасса).
- Измерение — определение значений различных параметров (температуры, давления, уровня и т.д.).
- Контроль — анализ показателей и состояние оборудования для предотвращения аварий и неисправностей.
- Мониторинг состояния оборудования. Системы КИПиА позволяют в реальном времени отслеживать состояние оборудования (генераторов, котлов, трансформаторов) и прогнозировать возможные неисправности.
- Автоматическое регулирование. Современные системы автоматизации на базе КИПиА регулируют параметры работы энергетических установок, такие как температура, давление и расход, обеспечивая оптимальные условия работы.
Автоматическая система пожаротушения АСПТ
Основные компоненты АСПТ:
Типы АСПТ:
- Датчики и извещатели — устройства, которые обнаруживают признаки возгорания, такие как дым, повышение температуры или пламя. Они передают сигнал на систему управления.
Принципы работы АСПТ:
- Система управления и обработки данных — центральное устройство, которое обрабатывает информацию от датчиков, оценивает ситуацию и принимает решение о запуске системы пожаротушения.
- Тушащие элементы — устройства, которые непосредственно осуществляют тушение, такие как распылители воды, системы подачи газа, порошковые или аэрозольные установки.
- Трубопроводные и распределительные системы — сеть труб или каналов, по которым подается вода, газ или другое средство для тушения.
- Водяные системы — наиболее распространенные, используют воду для тушения пожара.
- Газовые системы — применяют инертные или химические газы (например, CO₂), которые снижают концентрацию кислорода и останавливают горение.
- Порошковые системы — используют химические порошки, которые покрывают поверхность, прерывая химическую реакцию горения.
- Аэрозольные системы — используются для тушения пожаров в закрытых помещениях, создавая аэрозоль, который подавляет огонь.
- Обнаружение — система с помощью датчиков обнаруживает пожар.
- Активация — на основании полученной информации система автоматически запускает средства тушения.
- Тушение — выбранное средство тушения распыляется или подается в очаг возгорания.
- Уведомление — система может также сигнализировать о начале пожара и его локализации.
Автоматическая система учета Воды и Тепла ВЗЛЕТ
Автоматизированный тепловой пункт (АТП) «Взлет АТП»
Преимущества решений «Взлет»
АТП предназначен для контроля и автоматического управления параметрами теплоносителя в системах отопления, горячего водоснабжения, вентиляции и кондиционирования. Это позволяет оптимизировать теплопотребление в промышленных, общественных и жилых зданиях, создавая комфортные условия при минимальных энергозатратах. АТП является изделием полной заводской готовности и может эффективно применяться совместно с модулями учета тепловой энергии «Взлет УУТЭ» для организации автоматизированной системы управления и учета энергоресурсов.
- Точность и надежность: Приборы обеспечивают высокую точность измерений и стабильную работу в различных условиях эксплуатации.
- Интеграция: Оборудование легко интегрируется в существующие системы диспетчеризации и управления.
- Комплексный подход: «Взлет» предлагает полный спектр услуг — от проектирования и производства до монтажа, ввода в эксплуатацию и сервисного обслуживания.
- Соответствие стандартам: Продукция соответствует требованиям нормативных документов и имеет необходимые сертификаты.
Для получения дополнительной информации и консультации по внедрению автоматизированных систем учета воды и тепла рекомендуется обратиться к официальным представителям «Взлет» в Казахстане. Например, ТОО «ПФ «Взлет-Казахстан» предоставляет услуги по продаже, обслуживанию и ремонту приборов учета «Взлет» на территории Казахстана.
Строительство воздушных и кабельных линии
35-110-220-500кВ
35-110-220-500кВ
6. Техническое обслуживание и ремонт
Строительство воздушных и кабельных линий электропередачи (ЛЭП) напряжением 35-110-220-500 кВ — это сложный и ответственный процесс, включающий в себя проектирование, монтаж и испытания, а также обеспечение надежности и безопасности электрических сетей высокого напряжения. Эти линии используются для передачи электрической энергии на большие расстояния и являются неотъемлемой частью инфраструктуры энергосистем.
1. Проектирование воздушных и кабельных линий
1. Проектирование воздушных и кабельных линий
- Разработка проекта: Процесс начинается с разработки проекта, который включает выбор трассы, расчет необходимого оборудования, подбор типа линии (воздушная или кабельная), выбор материалов и технологий. Для воздушных ЛЭП проектируют трассу, учитывая географические особенности местности, погодные условия, наличие препятствий (здания, дороги, водоемы).
- Определение характеристик линии: В проекте рассчитываются параметры линии, такие как максимальная пропускная способность, тип и сечение проводов, параметры опор (для воздушных ЛЭП), а также способы укладки и защиты кабелей (для кабельных ЛЭП).
- Экологическая оценка и согласования: На этапе проектирования также проводится экологическая экспертиза, согласование с органами местного самоуправления, а также получение разрешений на строительство.
- Регулярные осмотры и диагностика: Для обеспечения бесперебойной работы ЛЭП необходимо проводить регулярные осмотры состояния линии и оборудования. Это включает проверку изоляции, состояние проводов, креплений, опор и защитных устройств.
- Профилактическое обслуживание: Включает в себя очистку от загрязнений, проверку работы системы защиты, замену изношенных элементов.
- Ремонтные работы: В случае повреждения проводов, опор или других элементов системы проводятся ремонтные работы с использованием мобильных бригад и специализированного оборудования.
2.Строительство воздушных линий
- Монтаж опор: Для воздушных ЛЭП используют металлические или железобетонные опоры, которые устанавливаются на заранее подготовленные фундаменты. Опоры могут быть различных типов в зависимости от характера местности: одиночные, двухопорные или многоопорные.
- Протяжка проводов: Проводка линий осуществляется с помощью специализированной техники. Для воздушных ЛЭП используются провода разных типов — алюминиевые, медные или комбинированные, с различным сечением в зависимости от нагрузки на линию.
- Установка креплений и аксессуаров: На опоры монтируются изоляторы, натяжные устройства, крепления для проводов и другие элементы, обеспечивающие устойчивость линии к воздействию внешних факторов (в том числе сильных ветров и морозов).
- Проверка и испытания: После монтажа проводятся испытания для проверки работоспособности линии, включая тестирование на сопротивление изоляции, проверку механической прочности проводов и опор, а также других параметров.
3. Строительство кабельных линий
- Выбор типа кабеля: Для кабельных ЛЭП применяются кабели с различной изоляцией (резиновая, полиэтиленовая, бумажная) в зависимости от условий эксплуатации (наземная, подземная прокладка или прокладка в каналах).
- Рытие траншей или прокладка в тоннелях: Для прокладки подземных кабельных линий рыются траншеи, которые затем заполняются песком или другим материалом для защиты кабелей от механических повреждений. В городах и на сложных участках могут использоваться тоннели для прокладки кабелей.
- Монтаж кабелей: Кабели укладываются в подготовленные канавы или тоннели с соблюдением всех нормативов по минимальным расстояниям между кабелями, защитой от перегрева и других факторов. Для защиты кабелей от воздействия внешней среды, они могут быть дополнительно изолированы.
- Протяжка и соединение кабелей: После укладки проводятся работы по соединению кабелей и их подключению к трансформаторным подстанциям или распределительным пунктам.
4. Система защиты и автоматизации
- Монтаж защитного оборудования: Для обеспечения безопасности линии и защиты от коротких замыканий, перегрузок и других неисправностей устанавливаются различные защитные устройства, такие как разъединители, автоматические выключатели, системы заземления и т.д.
- Автоматизация процессов: Включение линии в систему управления энергосетями, которая позволяет мониторить и управлять состоянием линии, автоматически реагировать на аварийные ситуации, дистанционно контролировать параметры сети.
5. Испытания и ввод в эксплуатацию
- Испытания и проверка параметров: После завершения строительства воздушных или кабельных линий проводят комплексные испытания: проверка сопротивления изоляции, проверка на прочность и надежность всех соединений и опор.
- Ввод в эксплуатацию: После успешных испытаний линия подключается к энергосистеме и начинает работать в штатном режиме. Проводятся окончательные наладочные работы, и линия передается в эксплуатацию с обязательным составлением акта ввода.
Проекты
капитальный ремонт ГА №4
АО “АлЭС” Капшагайская ГЭС
работы по ремонту реконструкции электрического
электрораспределительного регулирующего оборудования
электрораспределительного регулирующего оборудования
АО “АлЭС” ТЭЦ - 1
услуги по техническому ремонту и обслуживанию противопожарных средств сигнализации и пожаротушения
Департаменты АО “АлЭС”
работы по ремонту реконструкции электрического
электрораспределительного регулирующего оборудования и аналогичного оборудования
электрораспределительного регулирующего оборудования и аналогичного оборудования
АО “АлЭС” ТЭЦ - 2
Работы по капитальному ремонту реконструкции модернизации
лифтов и лифтовых шахт
лифтов и лифтовых шахт
АО “АлЭС” Капшагайская ГЭС
Работы по установке оборудования приборов учета ультразвуковых
расходомеров воды и тепла
расходомеров воды и тепла
АО “АлЭС” Каскад ГЭС
Работы по установке оборудования приборов учета ультразвуковых
расходомеров воды и тепла объект Тм-13
расходомеров воды и тепла объект Тм-13
АО “АлЭС” Западный- тепловой комплекс
